射線探傷機的工作條件

無損檢測技術(NDT)，即非破壞性檢測技術，是一類能夠在不破壞待測樣品原來的狀態、化學性質的前提下，獲取與該待測物的品質有關的內容、性質或成分等物理、化學信息的技術。隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用較普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。

射線探傷機的工作條件，也就是X射線產生的觸發條件，X射線探傷機主要的部分是X射線管，沒有X射線管X射線是出不來的，那么X射線管是什么呢？舉個簡單的假設，當然這不夠嚴謹，大家可以想想家里使用的燈泡，X射線管就是有些類似的樣式，X射線管產生射線的前提條件是須接通電源，然后通過控制器的操作產生高壓。

這就是說X射線探傷機在不通電的時候是不會產生任何射線的，不通高壓不會產生電子，電子不會撞擊陽極靶，就根本沒有射線產生。所以擔心射線探傷機在運輸過程或者存放時有輻射危害的朋友們就不必擔心了，因為沒有電源，根本就不會產生射線。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。

再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波束由探頭發出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。

超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據。無損檢測技術根據不同的原理又可以細分為許多不同的檢測技術；其中許多技術都已經被用于工業領域，來確保生產加工過程的穩定性等。

較為常見的三種無損檢測技術——超聲檢測、渦流檢測以及X射線熒光檢測都能用于（甚至結合使用）制造業中，通過對材料的表面及近表面等處的裂紋及其他類型缺陷進行檢測，以確保使用合格的材料。

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